TA2501系列研發(fā)團(tuán)隊

公司TA2501系列研發(fā)團(tuán)隊，由軍品設(shè)計部、零部件設(shè)計部青年骨干組成的突擊小組。在TA2501系列生產(chǎn)批首臺車研發(fā)過程中，他們面對時間緊、任務(wù)重的設(shè)計任務(wù)，以超常的戰(zhàn)斗力，無私奉獻(xiàn)精神，深挖潛能，用挑燈夜戰(zhàn)的汗水與時間賽跑，工作時間由8小時增加至12小時，休息日變工作日，靠著韌勁，攻克了一個個技術(shù)難關(guān)，全力以赴按時間節(jié)點完成了設(shè)計任務(wù)，全力以赴確保按時間節(jié)點完成設(shè)計任務(wù)，為后續(xù)生產(chǎn)節(jié)省寶貴時間，為型號任務(wù)保成功和經(jīng)濟(jì)發(fā)展保增長貢獻(xiàn)一份力量。

市場開發(fā)攻關(guān)小組

“我們太需要這個訂單了，否則將是我們一大遺憾”，一直密切關(guān)注市場動態(tài)的市場部在得知某型號任務(wù)需求明確后，敏銳地嗅到這一重大機(jī)遇，迅速作出判斷，整合部門骨干力量，成立該型號市場開發(fā)攻關(guān)小組。面對日趨激烈的競爭形勢，該小組火速派人走進(jìn)市場一線，連續(xù)調(diào)研數(shù)十天，通過實地跟訪客戶，問需求、擺品質(zhì)、亮服務(wù)，協(xié)調(diào)各方資源，最終贏得用戶的青睞，成功完成某系列車型的開發(fā)任務(wù)，預(yù)計未來幾年為公司贏得數(shù)十億元的銷售金額，為公司發(fā)展提供了訂單支撐，為公司決勝年度“六項重點工程”、型號任務(wù)保成功和經(jīng)濟(jì)發(fā)展保增長作出了重要貢獻(xiàn)。

國家無線電特種車試驗項目研制團(tuán)隊

國家無線電特種車試驗項目研制團(tuán)隊致力于改變無線電特種車輛配置標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、掛牌難和年審難的現(xiàn)狀，推動國家無線電監(jiān)測移動裝備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)布。該研制團(tuán)隊克服了無成熟技術(shù)方案、無經(jīng)驗可循等諸多不確定因素的困難，完成了項目要求的樣車試制和產(chǎn)品公告。

從政府采購項目中標(biāo)到樣車試驗完成，在不到半年的時間里，國家無線電特種車試驗項目研制團(tuán)隊創(chuàng)新組織模式，強(qiáng)化產(chǎn)品經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以確保產(chǎn)品“端到端的實現(xiàn)過程最短”為基本原則，超常規(guī)組織，融通設(shè)計、工藝、采購、試制等產(chǎn)品實現(xiàn)環(huán)節(jié)，在車輛電子信息化、內(nèi)飾提升、人機(jī)工程學(xué)等方面不斷吸收轉(zhuǎn)化、突破創(chuàng)新，統(tǒng)籌策劃資質(zhì)增項、產(chǎn)品名稱備案、產(chǎn)品認(rèn)證申報等各項工作，提前2個月獲得產(chǎn)品公告。

國家無線電特種車試驗項目的有效實施提升了公司專用車類產(chǎn)品的研制能力，開拓了高端電子信息門類專用作業(yè)車市場，培育了新的經(jīng)濟(jì)增長點，為公司決勝年度“六項重點工程”、型號任務(wù)保成功和經(jīng)濟(jì)發(fā)展保增長作出突出貢獻(xiàn)。

精益制造部動力班

動力班所從事的工作是生產(chǎn)的動力源泉，同時也是保障公司正常生產(chǎn)的主力軍，為了保障型號任務(wù)的順利完成，24小時交替值班，放棄了節(jié)假日，任勞任怨、團(tuán)結(jié)協(xié)作，用精湛的技藝和周到的服務(wù)為公司生產(chǎn)保駕護(hù)航，使型號任務(wù)的順利完成提供了有利的保障。

被CZ-3A Y25火箭發(fā)射隊評為     “堅韌之星”

侯繼明，安全生產(chǎn)管理員，參與執(zhí)行CZ-3A Y25火箭發(fā)射隊任務(wù)，任發(fā)射隊質(zhì)量技安組副組長。盡職盡責(zé)、腳踏實地，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理閉環(huán)整改，優(yōu)質(zhì)完成了發(fā)射場技安工作。

泰航公司“市場之星”

劉強(qiáng)，市場部市場開發(fā)員，積極與火箭軍研究院、八院八部等總體單位對接，為成功完成某系列車型的開發(fā)任務(wù)及該項目保證任務(wù)作出突出貢獻(xiàn)。

泰航公司“成本之星”

周廣玉，精益制造部電氣管理員，工作中創(chuàng)新工作方法，強(qiáng)化成本意識，先后主持兩次電力減容技術(shù)改造及系統(tǒng)調(diào)壓等工作，每年為公司節(jié)約電費270余萬元，對全廠主要配電線路進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，并建立了線路走向標(biāo)識，大大提高了線路故障排查及維修效率。